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  • Impianto Checchin a Barile per Zincature classiche 1
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Barile Zincature Classiche

Processo indicato per minuteria metallica e per particolari di piccole/modeste dimensioni e peso, i quali possono subire l’azione meccanica di movimento nel singolo barile, senza che vengano provocati danneggiamenti o deformazioni dei metalli stessi.

La Checchin s.r.l, a seconda del tipo di rivestimento da applicare, dispone di 3 tipologie di impianti a barile con carrelli robotizzati da 300-800 Kg di sollevamento:

Impianto 15.000
lavorazione eseguita con Bagno ALCALINO, per i seguenti rivestimenti:

  • Zincatura Bianca (classe II), passivazione chiara
  • Zincatura Chromiting (classe IV), passivazione iridescente
  • Zincatura Nera trivalente Cr3 (classe VII), passivazione nera
  • Zincatura Gialla Trivalente Cr3 (classe IV passivazione gialla)

Impianto 60.000
lavorazione eseguita con Bagno ACIDO, per i seguenti rivestimenti:

  • Zincatura Bianca (classe II), passivazione chiara
  • Zincatura Chromiting (classe IV), passivazione iridescente

È inoltre possibile aggiungere, come ulteriore servizio, trattamenti di SIGILLATURA o LUBRIFICAZIONE, SABBIATURA, DEIDROGENAZIONE e rivestimento in ZINCOLAMELLARE.


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  • Impianto Checchin Barile specifico ZINCO-NICKEL 1
  • Impianto Checchin Barile specifico ZINCO-NICKEL 2
  • Impianto Checchin Barile specifico ZINCO-NICKEL 3
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Barile specifico Zinco-Nichel

Processo indicato per minuteria metallica e per particolari di piccole/modeste dimensioni e peso, i quali possono subire l’azione meccanica di movimento nel singolo barile, senza che vengano provocati danneggiamenti o deformazioni dei metalli stessi.

Il rivestimento in Zinco-Nichel, rispetto alle classiche zincature, ha la particolarità di incrementare in maniera considerevole la durata e la resistenza alla corrosione.

Impianto 30.000
lavorazione eseguita sia con Bagno ALCALINO sia in Bagno ACIDO, per i seguenti rivestimenti:

  • Zinco-Nichel Trasparente (classe IV) + eventuale Sigillatura o Lubrificazione
  • Zinco-Nichel passivazione Nera (classe VII)

È inoltre possibile aggiungere, come ulteriore servizio, trattamenti di SIGILLATURA o LUBRIFICAZIONE, SABBIATURA, DEIDROGENAZIONE e rivestimento in ZINCOLAMELLARE.


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  • Impianto checchin Statico Znt classiche 1
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  • Impianto checchin Statico Znt classiche 3
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Statico Zincature classiche o Zinco-Nichel

Processo indicato per particolari come staffe, assemblati, cancellate, carrelli, pulegge, stampi, alberi motore, scatolati di medie e notevoli dimensioni e peso, che per ingombro e delicatezza non possono essere lavorati tramite il processo a barile.

La Checchin s.r.l dispone al suo interno, a seconda del tipo di rivestimento da applicare, di 2 tipologie di impianto statico a telaio:

Impianto STATICO A
lavorazione eseguita con Bagno ACIDO, per i seguenti rivestimenti:

  • Zincatura Bianca (classe II), passivazione chiara
  • Zincatura Chromiting (classe IV), passivazione iridescente

Impianto STATICO B
lavorazione eseguita sia con Bagno ALCALINO sia in Bagno ACIDO, per i seguenti rivestimenti:

  • Zincatura Bianca (classe II), passivazione chiara
  • Zincatura Chromiting (classe IV), passivazione iridescente
  • Zincatura Nera trivalente Cr3 (classe VII), passivazione nera
  • Zinco-Nichel passivazione Trasparente (classe IV)
  • Zinco-Nichel passivazione Nera (classe VII)

È inoltre possibile aggiungere, come ulteriore servizio, trattamenti di SIGILLATURA o LUBRIFICAZIONE, SABBIATURA, DEIDROGENAZIONE e rivestimento in ZINCOLAMELLARE.


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Checchin S.r.l. - Azienda specializzata in zincatura elettrolitica

Una consolidata realtà produttiva nel campo della zincatura elettrolitica, con molteplici anni di esperienza e con una costante volontà di innovare se stessa ed il suo prodotto/servizio.

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Chi siamo

La Checchin s.r.l è una società a conduzione familiare che dal 1959 si occupa di proteggere e rendere anticorrosivi i metalli, soggetti a corrosione galvanica. Ha creato sin dai primi anni un sistema tecnologico e produttivo tra i migliori d’Europa realizzato con programmi innovativi e trattamenti costantemente all’avanguardia, caratteristiche che hanno reso la Checchin s.r.l. leader nella zincatura statica, a barile e lamellare.

Pone i suoi principi verso un modello di produzione standard innovativo, competitivo, sicuro e digitalizzato, senza però rinunciare a 3 principali caratteristiche: flessibilità, disponibilità e cura per l'ambiente, che la distinguono dagli altri competitors.

Il know-How acquisito negli anni consente alla Checchin s.r.l di svolgere il ruolo di “partner”, piuttosto che da semplice fornitore, ponendo al 1° posto le esigenze del cliente, del mercato e dei capitolati di riferimento nei settori Fasteners ed Automotive e fornendo una notevole varietà di prodotti e servizi. Per queste ragioni collabora con i suoi produttori di passivazioni per supportare e migliorare gli aspetti termici-chimici, offrendo consulenze tramite tecnici di produzione specializzati.

L’obbiettivo della Checchin s.r.l è ottenere il massimo risultato di resistenza del particolare nelle diverse lavorazioni di zincatura esaudendo le richieste di ciascun cliente.

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Impianti e rivestimenti

Con il termine ZINCATURA si indica il processo con il quale si applica un rivestimento di zinco al carbonio su un substrato di ferro, di zama o di acciaio come protezione contro la corrosione.

Il materiale da trattare viene adeguatamente preparato (pre-sgrassato, decapato e sgrassato), per poi essere successivamente immerso in una soluzione elettrolitica contenente sali di zinco.
Infine viene creato un passaggio di corrente tra il pezzo e la soluzione in modo che lo zinco metallico possa depositarsi sulla superficie del pezzo stesso.

La nostra struttura è composta da 21'000 mq, di cui 6'000 mq coperti. La Checchin s.r.l è fornita di impianti completamente automatizzati in modo da evitare scarti di produzione e di garantire la qualità del particolare, continuità e flessibilità di produzione. Diamo ai singoli pezzi una completa protezione e un rivestimento più duraturo, anche in aree danneggiate, per raggiungere la piena affidabilità del cliente. Il nostro personale, operativo su 3 turni, è altamente qualificato e in maniera professionale si prende cura delle esigenze del cliente per darle la massima resa rispettando i tempi di consegna.

L'azienda CHECCHIN si occupa di 3 diverse tipologie di zincature: in base alla grandezza del materiale, al colore che si vuole ottenere e alla protezione desiderata:

Barile Zincature Classiche

Impianto Checchin 1 Processo indicato per minuteria metallica e per particolari di piccole/modeste dimensioni e peso, i quali possono subi...

Barile specifico Zinco-Nichel

Impianto Checchin 2 Processo indicato per minuteria metallica e per particolari di piccole/modeste dimensioni e peso, i quali possono subi...

Statico Znt classiche e Zn-Ni

Impianto Checchin 3 Processo indicato per particolari come staffe, assemblati, cancellate, carrelli, pulegge, stampi, alberi motore, scatolati di medi...

Lavorazioni aggiuntive

Oltre ai processi di zincatura elettrolitica descritti sopra, per migliorare le performance di protezione, rivestimento e longevità dei particolari ci siamo specializzati nelle seguenti lavorazioni:

Strumenti Checchin srl 1 • Impianto di SIGILLATURA (TOP COAT) Un trattamento che avviene in seguito ai processi di “zincatura elettrolitica” e “zinco nichelatura”, ottenuto per immersione dei materiali in una soluzione chimica che riveste e aumenta sensibilmente la resistenza alla corrosione, riducendo maggiormente la porosità rispetto al trattamento elettrolitico.

Il vantaggio di questo trattamento è quello di avere una migliore resistenza alla corrosione, dando ai particolari sia un’ottima capacità di non subire alterazioni dopo shock termici e sollecitazioni meccaniche (come: urti, avvitamenti, sfregature, rigature), sia la capacità di conferire al pezzo un ottimo coefficiente d’attrito, rendendolo adatto all’applicazione di organi in movimento di qualsiasi tipo.
Strumenti Checchin srl 1 • Forno di DEIDROGENAZIONE È una lavorazione che viene applicata ai materiali trattati in seguito ai processi di “zincatura elettrolitica e zinco nichelatura”. Il forno di deidrogenazione serve a eliminare le molecole di idrogeno che si possono creare durante il processo galvanico e per evitare che questo accada i particolari vengono riscaldati e asciugati tramite un apposito forno statico (a 180-200° C per 2/4/6/8/12/254 Ore a seconda dell’esigenza del cliente).

Questa lavorazione è consigliata per eliminare le microfratture visibili e non visibili da idrogeno, garantendo una migliore performance di impiego dei materiali che hanno una classe di resistenza elevata (maggiore/uguale di 1000Rm).
Strumenti Checchin srl 1 • Impianto di SABBIATURA Lavorazione che avviene nella fase di preparazione dei particolari, quindi prima che vengano trattati. Questo procedimento viene eseguito per ottenere un’ottima pulitura superficiale dei pezzi da trattare ed è resa possibile grazie ad un’azione meccanica di alcune micro-palline di ferro che aggrediscono il particolare tramite una turbina pneumatica per l’asportazione degli ossidi, calamine e residui in genere.

Il trattamento di sabbiatura è indicato, e utilizzato, come fase preventiva per il processo di Rivestimento in ZINCOLAMELLARE.
Strumenti Checchin srl 1 • Impianto di Rivestimento in ZINCOLAMELLARE NEWS 2019 Rivestimento non elettrolitico ma chimico-fisico, nato per esigenze del settore automobilistico. Il suo processo avviene immergendo i materiali in un prodotto nato dalla combinazione di lamelle di Zinco e Alluminio (da qui il termine Zinco-lamellare) che, inizialmente liquido, viene applicato tramite immersione e centrifuga al prodotto e seguito da una successiva operazione di riscaldamento lento e graduale in un forno a tappeto di ultima generazione (fino a 250 C°). In seguito a questo processo, il rivestimento si dispone in lamelle sovrapposte arrivando a solidificarsi sulla superficie del materiale.

Disponiamo di 2 diversi tipi di finiture:
  • Finitura in Argento
  • Finitura Nera
Questo tipo di rivestimento di nuova generazione viene scelto per i seguenti punti di forza:
  • tick
    Eseguito soprattutto per particolari che, data la loro delicatezza e criticità di impiego, non possono subire un eventuale infragilimento da idrogeno che si genera nel classico processo elettrolitico.
  • tick
    Cottura bassa a 250°C, applicabile perciò su prodotti che richiedono un certo controllo della temperatura di trattamento come le molle.
  • tick
    Elevata resistenza alla corrosione con più di 2000 ore di protezione totale testata nella camera a nebbia salina.
  • tick
    Possibilità di deposito estremamente sottile fino a 5 micron.
  • tick
    Eccellente adesione e copertura.
  • tick
    Versione con coefficiente d'attrito sotto controllo.
  • tick
    Ottimo per attacco gomma-metallo.

Qualità

Il nostro obbiettivo è quello di offrirvi la qualità dei nostri servizi migliori, avendo allo stesso tempo rispetto per l’ambiente e la massima tutela dei nostri partner e del nostro team composto da lavoratori professionali.

Siamo in possesso di Strumenti all’avanguardia per soddisfare al meglio le vostre esigenze e disponiamo di un sistema di gestione dell’organizzazione conforme ai requisiti moderni riconosciuto come certificato UNI EN ISO 9001_2015.
Infine per salvaguardare noi e l’ambiente che ci circonda utilizziamo il nostro System Green.

Ambiente

System Green
Poniamo alla base dei nostri progetti la tutela dell’ambiente e perseveriamo per raggiungere il traguardo a “impatto 0” attraverso numerose iniziative:

  • Disponiamo di un Impianto moderno di Depurazione (con una superficie di 1000 mq) delle acque utilizzate nel nostro processo produttivo con conseguente rimessa in rete di acqua pulita nelle linee di zincatura, e un annesso personale dedicato esclusivamente al controllo del corretto funzionamento.
  • Disponiamo di nuovi sistemi idraulici ed elettrici, che insieme alla costante manutenzione e al continuo monitoraggio dei processi produttivi, consentono di ridurre al minimo gli sprechi industriali.
  • Partnership con le Imprese che si occupano di servizi ambientali nella gestione del recupero, dello smaltimento, del trasporto e del riciclaggio dei rifiuti, in completa sintonia con l’ambiente.

Scarica la lettera di sensibilizzazione ambientale
Lettera di Sensibilizzazione Ambientale Download icon

Industria ecologica

Certificato

Checchin Srl ha il proprio Sistema di Gestione per la Qualità certificata UNI EN ISO 9001_2015.

Scarica il certificato Download icon

Strumenti

Strumenti Checchin srl 1 • Fisher Scope Siamo in possesso di strumenti come lo Spettrometro (a fluorescenza / da laboratorio / automatizzato / a fluorescenza a raggi x in dispersione di energia) ed il Misuratore di spessore di rivestimento.
Tali strumenti permettono il perfetto raggiungimento di spessore dei particolari, che viene verificato frequentemente per ottenere i risultati desiderati.
Strumenti Checchin srl 1 • Camera a nebbia salina Nota come camera per prove di corrosione, permette di capire in che modo la corrosione influisce sul materiale e quale sia il rivestimento migliore o più adatto nel contesto di utilizzo. Il macchinario svolge una serie di test sui particolari per verificarne la resistenza di un materiale o di un rivestimento al processo di corrosione, che si innesca naturalmente con la reazione (chimica o elettrochimica) dove l’aggressione degli agenti ossidanti come l’ossigeno atmosferico, umidità, gas e soluzioni corrosive, portano il particolare oggetto di ossidazione a perdere le sue caratteristiche.
Strumenti Checchin srl 1 • Laboratorio analisi chimiche Disponiamo di un laboratorio attrezzato per l'analisi chimica di tutti i nostri bagni. Il nostro personale altamente qualificato, supportato dalla più moderna tecnologia, garantisce il controllo, il mantenimento e lo sviluppo di tutti gli aspetti della produzione. Il laboratorio ci dà la possibilità di lavorare in completa sicurezza e affidabilità in tal modo da riuscire al 100% a soddisfare le vostre esigenze.

Ricerca e Sviluppo

L'attività di ricerca e sviluppo assume particolare importanza nella nostra azienda, in quanto crediamo che le grandi opportunità nascano dalla ricerca di nuove tecnologie, per il rispetto delle specifiche tecniche e per il rispetto dell'ambiente e sicurezza.

Abbiamo avviato con le nostre committenti una serie di laboratori, per sperimentare prototipi evoluti che sfruttino a pieno i dati e le nuove tecnologie di produzione presenti nel mercato.

Dal 2019 la Checchin s.r.l collabora con:

  • Polito icona Politecnico di Torino (POLITO)
  • Unito icona Università di Torino (UNITO)

Inoltre, siamo soci sostenitori di (www.maw.it) e associati a Unione Industriale di Torino, per rimanere costantemente aggiornati sui movimenti del mercato e sulle sue richieste.

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